广州洁净室净化公司 无锡专业生产车间

风淋室有两种体现形式，分为货淋和人淋，货淋室是给一些货物进行洁净的设备，特点无底板，尺寸由装卸货物的小车尺寸决定；人淋用风淋室选择一般是以25人为基本单位，一般人数在25人以下选择单人风淋室，25人以上50人以下一般选择双人风淋室，依此类推。这种设备安装方便选材随意，是洁净车间一个未来的发展趋势。

气流速度/换气次数一直是洁净车间工程设计中受到关注的问题，随着洁净车间污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染（AMC）的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。
生产设备和工艺技术是衡量一家生产企业的重要标准。
新时代健康产业集团的食品生产车间、日化生产车间的设置、工艺布局完全参照国家及行业等标准建造，配备了国际的生产设备和智能化生产线。全自动生产线、自动装箱机、码垛机器人……偌大的车间里都是机器在运转，只有零星的工人在关键位置巡查或复核。
智能化制造设备在运行时全程自动调节温度、速度等参数，降低人工操作的不可控因素。除了智能生产设备，车间还融合了机器人、微电子、光电传感等技术，完成生产线的连续自动化控制。
“数字化工厂”实现了产品质量的信息化管理，生产效率大幅提升。
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新时代健康产业集团的产品车间洁净度可达到10万级以上，相当于医院手术室级别。工作人员在洁净区和非洁净区穿的工作服、工作鞋每天要分别清洗消毒，地面、设备表面、墙面要定期消毒，工人对自己手的消毒次数更是达到了“强迫症”的地步。
新时代健康产业园生产采用的纯化水，需要通过操作工、化验室、三方实现三级控制，每天、每周、定期对水的各项指标进行检测，使用前必须先放流15分钟以上，以保证用水安全。
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在智能设备与技术基础上，新时代健康产业集团搭建了一整套完善的管理制度，来确保生产工作的安全高效运作。
工作人员的每一步操作都要符合自检、互检、专检相结合的“三检制”，下一道工序的工人是上道工序的质检员，合力杜绝不合格产品流入下一道工序；发动*员工展开技术攻关和科技创新，解决生产难题，提升效率、确保质量；成立“劳模创新工作室”，针对每条自动化生产线，成立改进小组进行工艺改进；组建了教练队伍，集中设备操作能手制作教学实操教材，全面提升员工整体技能水平。
新时代健康产业集团的生产员工以专业化程度高、高度敬业为显著特点。
很多员工“身怀绝技”：巡检员能从上百片片剂产品中分辨出哪片不一样、能从空气中味道判断出消毒次数；感官评价员能尝出十万分之三的酸味溶液，相当于0.3克柠檬酸加入到10公斤水中的酸度……的技能背后是精益求精的态度和长期制度化的管理**。
新时代健康产业集团从生产线上“走”下来的成品，还需要经过层层“关卡”，符合非常严格的产品安全**体系和全面的产品质量管理体系检验后，才能被送往市场，与消费者见面。
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全链条的质量**体系
生产基地通过了GMP、ISO、IHACCP、OHSAS等专业认证，形成了完整的产品质量保证体系，将标准、卫生、环保、工人健康进行一体化管理，*把控产品品质。
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全覆盖的质量管理标准
明确36个一级管理事项、160余项管理内容、119个质量控制点、110个卫生控制点，管理标准覆盖生产管理等20个关键领域，包含原辅料到成品所有环节。
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全视角的质量检测
高标准建立实验室质量管理体系，配备专业仪器和人员，覆盖主要检测领域和技术方法，为内部质量控制、体系正常运作提供专业、全面的检测支持。
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*的质量风险防控
采用SPC、QAS检验系统、防错技术等，配备国际先进的金属探测器、异物探测器，实现技术防错与硬件堵漏双管齐下的无缝式管理衔接。
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全过程的质量追溯
严格记录每批产品从原辅料采收、采购、入库，产品生产、质检、储运、销售和服务等各环节，产品全程可追溯。构建“原料-产品-市场”双向追溯体系，有效监控整个生产经营活动。

净化车间还要进行定时的杀菌，在工人下班后和上班之前要对10万级净化车间进行杀菌，对整个空间以及空间内的物品进行彻底消毒。
洁净厂房设计与装修细则
厂房根据使用上的要求，可以分为很多不同类型的种类，不同的厂房所要采用装修方式也会有所不同的，比较常见的有电子厂房，服装厂房，机械厂房，化工厂房，洁净厂房等等，不同类型的厂房装修的方式是不一样的，主要就是使用的要求不一样，就对于洁净厂房装修来说，就是保证厂房内部的洁净度的。
如何控制无尘车间的装修建设成本？洁净室和洁净棚哪种更为划算？今天小编和大家一起来探讨一下。
一、洁净室和洁净棚的区别
洁净室：是指将一定范围内空气中的微粒子、有害空气、等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。也是不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。
洁净棚：又名无尘洁净棚/净化洁净棚/百级洁净棚/千级洁净棚/万级洁净棚，为在乱流之洁净室空间内以防静电的透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较的洁净空间，其等级为100~10000级，内部空间高度在2.0米左右，覆盖面积约50㎡以下，四支支柱可加装活动轮，可为弹性运用，可配套风淋室使用。常用于局部需要高洁净度场合，如：电子、LCD、线路板、光学、食品等领域。
总的来说，洁净棚就是无尘车间内较为适用的简易洁净室。其四周支架采用工业铝型材或不锈钢方通或铁方通多层酸洗静电喷塑作为框架，抗腐蚀、防锈、美观大方。洁净棚常用板材有冷轧钢板和不锈钢板，厚度一般为0.8~1.5mm。不同的材质与尺寸配置会直接影响到洁净棚的价格成本。
二、洁净棚的优缺点
A. 洁净棚的优点：
施工速度快，安装方便成本较低，维护方便
*控制，FFU每台自带风机
B. 洁净棚的缺点：
因大量使用FFU风机过滤单元，因此洁净棚的噪音可能比较大。FFU自带风机，风机多，维护频率高。因空间送风原因，洁净棚内往往会感觉闷热。
如果洁净棚不是建在无尘车间内，应缺少中效过滤器保护，高效过滤器的使用寿命与洁净室相比，会相应缩短，长期使用的成本较高。
三、洁净室与洁净棚的成本对比
总体来说，大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，洁净棚与洁净室的成本相比差别会越小。
洁净棚——方便快速的组装式无尘室
洁净棚（简易无尘室）是为快速方便建立的一座简易洁净室，洁净棚具备多种洁净等级及空间搭配可以根据使用需求设计制作，因此其简便运用弹性大安装*且施工期短以及可移性为其主要特点，洁净棚同时可针对在一般等级的洁净室中局部地区需要高洁净度的地方做局部增设以降低成本。洁净棚是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备，洁净棚净化设备FFU主要有箱体、风机、初校空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，不锈钢、覆铝锌板、钢板喷塑等多种材质可选。该产品即可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便，可以单个使用，也可以多个连接组成带状洁净区域。

（1）室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大；
（2）室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层；
（3）自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净车间中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；
（4）末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积小；
（5）经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果；
（6）对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。