合肥千级洁净室净化 杭州无尘车间装修

洁净车间净化装修工程。联系鑫诚丰净化工程
医院ICU病房安装工程 ——案例
项目概况
随着医学科技的发展，心脏、头颅、器官移植等高难度手术例数不断上升，控制术后感染率，避免交叉感染，保证手术成功率就变得越来越重要，关系着生命安全的手术室及ICU病房的洁净技术是关键。
ICU主要收治对象
1、严重创伤、大手术后及必须对生命指标进行连续严密监测和支持者；
2、需要心肺复苏的患者；
3、脏器(包括心、脑、肺、肝、肾)功能衰竭或多脏器衰竭者；
4、重症休克、败血症及中毒病人；⑤脏器移植前后需监护和加强**者。病情好转后，又转回普通病房。
ICU监护病房建设标准及要求
一、ICU应该有特殊的地理位置，设置于方便患者转运、检查和**的区域并考虑以下因素：接近主要服务对象病区、手术室、影像学科、化验室和血库等，在横向无法实现“接近”时，应该考虑楼上楼下的纵向“接近”。
二、ICU开放式病床每床的占地面积为15~18M2；每个ICU少配备一个单间病房，面积为18~25M2。每个ICU中的正压和负压隔离病房的设立，可以根据患者专科来源和卫生行政部门的要求决定，通常配备负压隔离病房1~2间。鼓励在人力资源充足的条件下，多设计单间或分隔式病房。
三、ICU的基本辅助用房包括医师办公室、主任办公室、工作人员休息室、工作站、**室、配药室、仪器室、更衣室、清洁室、污废物处理室、值班室、盥洗室等。有条件的ICU可配置其他辅助用房，包括示教室、家属接待室、实验室、营养准备室等。辅助用房面积与房面积之比应达到1.5：1以上。
四、ICU的整体布局应该使放置病床的医疗区域、医疗辅助用房区域、污物处理区域和医务人员生活辅助用房区域等有相对的独立性，以减少彼此之间的互相干扰并有利于感染的控制。
五、ICU应具备良好的通风、采光条件，有条件者装配气流方向从上到下的空气净化系统，能独立控制室内的温度和湿度。医疗区域内的温度应维持在（24±1.5）℃左右。每个单间的空气调节系统应该独立控制。安装足够的感应式洗手设施和手部消毒装置，单间每床1套，开放式病床至少每2床1套。
六、ICU要有合理的包括人员流动和物流在内的医疗流向，通过不同的进出通道实现，以限度减少各种干扰和交叉感染。
七、ICU病房建筑装饰必须遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、防静电、*清洁和符合防火要求的总原则。
八、ICU的设计要求应该满足提供医护人员便利的观察条件和在必要时尽快接触病人的通道。
九、除了患者的呼叫信号、监护仪器的报警声外，电话、打印机等仪器发出的声音等均属于ICU的噪音。在不影响正常工作的情况下，这些声音应尽可能减少到小的水平。根据国际噪音协会的建议，ICU白天的噪音不要**过45分贝(A)，傍晚40分贝(A)，夜晚20分贝(A)。地面覆盖物、墙壁和天花板应该尽量采用高吸音的建筑材料。
十、ICU应建立完善的通讯系统、网络与临床信息管理系统、广播系统。

无尘车间无菌药品内控制
去除方法：超滤（液体原料）、高温（大于180℃）、酸碱处理（硫酸溶液等） 、注射用水洗涤（胶塞处理） 、活性炭吸附等
无尘车间清洁要求
(1)清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;
(2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;
(3)使用已获批准的洁净室去污剂;
(4)每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
(5)每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
(6)清洁洁净室的地面应使用拖把。
(7)在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的真空吸尘器。
(8)所有的门都需要检查并擦干
(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
(10)架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
(12)工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。

整个洁净车间的控制区和非控制区，禁止向外界打开窗户，并用玻璃胶密封窗户空隙，各道净化门装上防蚊网，防止昆虫进入洁净车间。
、承建了深圳比克电池卷绕和注液车间、上海衡源贵金属贵金属**细金线拉丝车间的净化工程、承建了以珠海丽珠集团制药厂生产车（GMP）、福建盼盼食品集团有限公司、苏州市立医院手术室、（ICU病房）（GMP）为代表的医疗领域的净化工程项目。同时公司也从事空气净化及相关产品的研制和生产。近二十年来，公司凭借自身的技术实力广泛服务于医疗卫生、食品、化妆品、微电子、精密机械、科学实验、化验室等对局部空气环境有严格要求的各种行业。 公司一贯坚持以“务实创新、精益求精、创优良工程、”的理念，按照科学完整的质量管理体系，对工程建设实行全过程质量控制和项目管理。所承建的工程质量全部符合国家标准（或美国联邦FS209D技术标准）和GMP规范表准，工期履约率**，工程优良品率99%以上，公司一贯注重企业管理，不断强化和提高企业的整体素质，不断对员工进行业务技能的培训，强化员工们的团队精神和整体观念，强化*工人的生产安全意识和忧患意识。使企业的综合素质不断的提高，增强了市场的竞争力，经过公司不懈努力，已建立起一套可以达到国内外技术标准的行之有效的管理体系，培养了一只技术精湛的专业施工队伍，并逐步形成了专业化的项目管理模式，实行严格的质量管理和质量控制和监测方法，在**业和用户中享有良好的声誉。
隔热夹心板
隔热夹心板是通过先进的自动成型机将彩色钢板压型后用高强度粘接剂把内外两层钢板（也可以用铝板，不锈钢或装饰板）与自熄型聚苯乙烯泡沫板（也可用其他防火材料）加压加热复合而成的新兴建筑板材。
隔热夹心板外型美观，色泽鲜艳多样，轻质高强，施工*方便，以板块拼装，不用大型起吊设备，无湿作业。集承重，保温，防火，装饰于一体，不用二次装饰，可广泛用于大跨度结构屋面，墙体，保温隔热厂房或保温防火厂，净化厂房，冷库，冷藏车，集装箱房，以及现有建筑物夹层等。
洁净密闭门
洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两中。门扇轻，钢性好，密闭性能佳，产品整体性能好，表面平整，光滑，耐腐，不易积尘，外型美观高雅，启闭灵活，经久耐用，具有隔音，保温，防火等优点。具体规格可以根据用户的要求设计，制造。
洁净密闭窗
洁净密闭窗可根据用户的设计要求，采用R60或R44系列型材，制作成圆弧边框或三角边框。
洁净密闭灯
洁净密闭灯分为普通型和应急型两种。通常采用双管形式。其中应急型在正常情况下也可以当普通型使用，在厂房突然断电的情况下，其可保持继续照明， 并且不需要单独供电系统。在用材上，洁净密闭等有不锈钢和烤漆型两种，面罩有透明和不透明之分。
6配电箱(柜)编辑
洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同，可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。
进出线选用：
配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆，分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆；80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆，分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。对于配电变压器容量在100kV·A及以上的配电箱体。
7空气洁净度编辑
经济和科技发达的国家和地区都有自己的空气洁净标准和规范标准，都规定了有关的洁净度等级，例如美国、日本、西欧、北欧、俄罗斯等。我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》（GBJ73-84），1996年该规范进行了较大的修改，1990年颁布《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）以指导施工和验收的重要文件。该规范在重新修订中。

无尘车间等级应用行业
有很多用户一般不太清楚哪个等级的无尘车间干净，是千级或者万级吗？不是的，要说干净的无尘车间要当属百级无尘车间了。一般来说无尘车间根据洁净等级划分可以分为：百级无尘车间、千级无尘车间、万级无尘车间、十万级无尘车间。级别越低、洁净度等级越高。
各个级别的无尘车间应用如下
十万级无尘车间：十万级无尘车间可用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
万级无尘车间：万级无尘车间常用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
千级无尘车间：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
百级无尘车间：百级无尘车间可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一级别无尘车间大量应用于植入体内物品的制造，如外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对感染特别敏感的病人的隔离**，比如像骨髓移植病人术后的隔离**。
Class X (at Y μm )
其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。
以下是几个例子：
Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)
Class 100(0.2μm , 0.5μm )
Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )
在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。
*二个是规定无尘车间的状态，例如：
Class X (at Y μm )，At-rest
*三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：
Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built
Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built
这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。