大连洁净室装修净化

电子无尘车间装修请联系我们，鑫诚丰无尘车间装修工程。
电子无尘车间清洁要求:
（1）清洁洁净室内墙体时，应使用洁净工程洁净室无尘布。
（2）用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
（3）使用已获批准的净化工程洁净室去污剂。
（4）每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
（6）清洁无尘净化工程洁净室的地面时，应先关闭净化系统，并使用无尘室拖把。
（7）在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。
（8）无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。
（9）洁净室每天需吸尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。
（10）无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。
（11）电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）在洁净室工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件
1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。 
2.洁净度级别高的无尘车间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。 
3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。 
4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa。 
5.洁净区与室外的静压差，应不小于9.8Pa。 
以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则，厂家务必要掌握好这些基本知识，遵循这基本的原则，确保无尘车间运行顺畅。

SMT无尘车间净化装修洁净空调工程與工业加湿器在电子车间中的应用!!
文章导读 :
关键词：净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行
      目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求 统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（G073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。
1.室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度热湿平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案的选用比较
　　当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO6级）—10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25—60次/H,要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
　　根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为FanFilter Unit, 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度(≥100级)要求的项目中，担心用于1000级—10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。
（1）组合式空气处理机组+冷水机组+送风口
  这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。其冷源由冷水机组提供。
优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。
缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；B.造**。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。
（2）水冷机组+增压风柜+送风口
与种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车间噪音低。
缺点：A..需要小面积的机房。需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。
2.分体空调柜机+FFU送风口
这是简单的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价。如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。
缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU的维修频率高。
总结 :
       对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。
　　由于电子电路行业的飞速发展，洁净室的使用将会越来越广泛，而净化空调方式的选择则显得尤为重要，由于常规系统（新风机组+混风机组+过滤器）存在着运行能耗高、建筑空间要求大、管线交叉多等缺点，我们有理由推荐使用新型净化空调方式（新风机组+干盘管+FFU），其节能效果是明显优于常规系统的，建筑空间要求小，管线也不多，并且综合造价和成本与常规系统相差已经不大，相信在不久的将来会更低，所以新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的实施是具有现实可行性的。
　　随着空调技术的发展，净化空调的设计方式必然会更多，只要我们认真了解系统，有针对性地进行研究，相信电子厂房净化空调方式的选择会不新，并且能够不断完善，能够再进一步的降低能源成本。
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浅谈电子工业加湿器在电子车间中的应用 :
       电子行业：除静电、保持湿度、减少次品废品、增加印刷附着强度。
      目前，国内电子厂房要求越来越严格，为了保证产品的出厂品质，必须对生产厂房的温湿度进行严格控制，尤其是湿度，如果过于干燥则厂房内较易产生静电，造成CMOS集成电路损坏, 秋冬季节，当空气的相对湿度小于40%，因空气中水分太少，静电积聚无法传导地下，穿毛衣或拉车都会有电击的感觉，静电还会击穿IC、晶振、二三极管等元件。此时需要加湿至40%HR。
我们知道，摩擦会产生静电，静电在产品加工过程中影响工艺的实施，有时甚至会给整个环境带来灾难性的后果。从SMT车间的工作流程来看各个环节对湿度的要求：
1、錫膏丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（錫膏印刷机），位于SMT生产线的前端。湿度太低，錫膏等易挥发助焊劑，湿度太高，则印刷后不容干。所以此流程对湿度的要求在70%左右。
2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。因为胶质材料都是**易挥发性物质，湿度太低，胶质物质挥发较快，即影响室内空气质量，又影响点胶的质量，湿度太高，胶质干得较慢，影响贴装速度。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。这些组装元件大都是电子元件，摩擦时易产生静电，需要一定的湿度来出去静电的影响。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。此流程是对车间湿度影响比较的大的一个环节，高温固化烘烤，空气湿度流失较多。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉。此流程中的回流焊接炉，温度较高，对湿度的影响。
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。洗板机的洗板液是易挥发液体，挥发的空气中较易影响空气质量，湿度高时可以粘结空气的**挥发物，使之重量变大，从而沉降。
而大部分电子厂房，在当初设计的时候，并没有考虑加湿这项，所以解决SMT车间的湿度问题势在必行！对于绝大多少电子厂房来说，冬季由于室内空气含水量偏低，都需要适当加湿一般来说，电子厂房温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在40～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。对于绝大多少电子厂房来说，冬季、春秋季节的大部分由于室内空气含水量偏低，都需要适当加湿。

某电子厂无尘车间设计装修方案分享
1.概况
该项目位于广州市番禺南沙某某电子公司，无尘车间净化面积110m2，净化级别为1万级，设计吊顶天花为2.7m。
设计依据
　（1）《洁净厂房设计规范》（G073-2001）；
　（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
　（3）《通风与空调工程施工及验收规范》（G243-97）；
　（4）《洁净室施工及验收规范》（G041-92）；
　（5）某某电子公司提供的工艺平面布置图等有关技术参数要求；
2.设计条件
室内设计参数：
洁净车间温度要求20℃~25℃；湿度要求45%~60%，洁净要求10000级。
3.厂房平面布置
空调末端采用过滤器；洁净空调机设在模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。
a、洁净区域：洁净车间洁净度1万级面积约110m2；
洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。
洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)
洁净区物料流动方向：传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序
b、其它区域：由甲方自行负责，不在本设计任务之中。
4.洁净空调系统设计原则
　　投资合理---初投入符合经济节约的原则，又满足各生?岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求；
　　运行经济---考虑节约能源、运行可靠、维护简单，减少日后运行及维护费用。节约的运行费用符合长期的经济原则。
　　耐用---壁板选用PU彩钢板；主机等主要材料选用厂家。
　　技术---净化系统送风口采用TROX定风量阀设计，配合环境监测系统，保证洁净区各参数恒定，节省能耗。
5.洁净系统方案
5-1系统流程
　新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。具体流程如下：
1万级车间空气处理过程： 
5-2气流组织
　（1）1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高过滤器和温湿度处理后送入净房。
　（2）新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，并大大延长过滤器的使用寿命，减少运行维护费用。
　（3）新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m3/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)
5-3系统排风
　有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统等甲方定方案。
6.冷冻站配置
6-1制冷主机
按照甲方要求，将空调系统分?1个，则空调主机设计?1台，采用风冷恒温恒湿型空调机，风量?12000m3/h，冷量34KW，热量36KW。
6-2冷源容量配置
设计方案如下：洁净车间设计冷负荷34KW，采用风冷恒温恒湿型空调机15匹，制冷量?34KW，满足要求。
本方案综合考虑了空调系统实际运行的特点，即：80%的时间是在70%的负荷下运行的。所以，本方案不但有足够的装机容量，又能保证洁净厂房连续、可靠运行，而且一次投资节约及运行经济。
6-3风管及保温
（1）净化空调系统风道制安采用镀锌板制做，并按规范进行密封处理。
（2）除新风及排风管道外，所有风管均需保温。保温材料用铝箔玻璃棉毡/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其导热系数?0.03kcal/mh℃以下，冷水管?50mm/56K保温棉。
7.洁净房装修
（1）天花：洁净区及生?区域用双层保温（PU）彩钢板，无尘明亮，?色用灰白，厚50mm。符合电子厂房洁净防静电要求。
（2）间隔：洁净区及生?区用双面彩钢保温（PU）板围护及间隔。
洁净车间内间隔与地面及无花交角做元弧及阴角接口，防积尘及易於卫生清洁。
（3）密闭门：单扇门：900*2000，上做玻璃观察窗（同间隔墙平窗尺寸）,装通道锁，门及门框采用不湫钢制作。
（4）地面：防静电规范
　　A.洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲EN548标准和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1级：抗燃烧性符合ISO06923：难燃：抗静电性＜+/-100V
　　　抗化学性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及、、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。
（5）柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作?回风技术夹层。
（6）风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计?双人的，2个：
8.照明、配电
　　洁净车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯40WX2。工作区照度＞250Lux,
　　走道照度＞100Lux,有精细加工操作区域可采用局部照明。
　　布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上。使车间整洁干净。
　　所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由我方负责。
　　照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生?及管理对设备运行及控制的要求。
洁净工程预算表
序号材料及规格单位数量单位（元）总价（元）备注
一、空调、净化部分
1风冷净化型恒温恒湿空调机功率15P/34KW，风量12000m3/h，1
2空气过滤器送风口1000m3/h    　台1
3空气过滤器送风口1000m3/h　    台12
4静压箱台12
5空气过滤器1000 m3/h　　　　  个12
6镀锌钢板净化风管（δ＝0.5mm）个192
7风管静压箱保温材料（PEFδ＝20mm）m2198
8PEF保温材料胶水m2192
9单层百叶风口250*550（带人字闸）  个12
10手动多叶调节阀500*200　　        个12
11防雨百叶风口200*200　　          个1
12五金杂件批1
小计　A
二、电气部分
1洁净光管2*40W　　　　          套15
2洁净光管2*40W（带应急）　　    套1
3插座　　　220V　　　　          位8
4指型开关　　　　　　　          位4
5电线、线管批1
6控制箱　　　　　　　　　　　　　个1
7五金杂件项1
小计　B
三、装修部分
1天花吊顶彩钢板（δ＝50mm）　　m2110
2墙钢板（δ＝50mm）        m2138
350型槽铝　　　                米90
4铝合金阴角                    米142
5铝合金阴角底座                米142
6铝合金阳角                    米58
7铝合金内圆三维                个82
8铝合金外圆三维                个38
9L型铝                        米46
10不湫钢传递窗个1
11双人双吹风淋室个1
12彩钢板安全门个1
133mm防静电环氧树脂地坪m2110
14五金杂件项1
小计　C
三项合计　D＝A+B+C
安装制作系统调试费E
运输费　　　　　F
综合管理费及利润　　　G
综合税收　　I＝（D+E+F+G）*7%
总计　　　J

电子无尘车间SMT风淋室的使用以及维护保养方法
SMT车间风淋室
一、面板示意图及操作说明：
风淋面板示意图及操作说明
急停按键：任何时候按下急停按键，蓝背光液晶屏急停图形闪动，再次按下时，系统恢复到初始状态。此按键主要用于内外门不能解锁时使用。
风淋按键：即手动开关风淋
照明按键：即手动开关照明
上、下调按键：在风淋开始前或结束后，通过上、下调键调节风淋延时时间。
二、正确使用流程
1，进入SMT风淋室-洁净区流程：
1.进入洁净无尘室的人员应在外更衣室穿戴净化无尘衣、帽、鞋和口罩；开门前确认绿灯亮起.
2.打开风淋室前门进入风淋室进行吹淋除尘（必须是风淋室内无人的情况下）.
3.关闭风淋门，红外线人体热能感应器感应到人体后风淋系统自动启动进行吹淋.
4.吹淋过程将身体尽可能地站立在位置并转动360°.
5.吹淋结束后应从后门（即无尘室内门）进入无尘室.
进入SMT风淋室洁净区流程1
进入SMT风淋室洁净区流程2
进入SMT风淋室洁净区流程3
2,离开洁净区：
1.先确保绿灯亮起，打开内门
2.外门电锁自锁.
3.待内门完全关闭后.
4.打开外门，离开洁净区
离开洁净区流程1
离开洁净区流程2
三、注意事项
1,未经设备科许可，任何人不要修改参数；
2,非紧急情况下，任何人不要随意触摸控制器按键；
3,当控制系统出现故障时，可以按下急停按钮，解除故障，并及时报设备科维修。
4,绿灯亮起可以通行；红灯亮起禁止打开！
一、全自动风淋室简易操作说明
二、智能型风/货淋室的详细使用说明
2.1接通380V，50 Hz电源（L1、L2、L3-火线，N-零线，E-接地线），打开工作、                
照明开关，确认风机与照明工作正常，此时，风/货淋室处于初始状态，人员可以进行正常操作.
 注意：必须接地
2.2进门程序：
2.2.1 进入洁净区的人员打开外门时，内门电锁自动上锁以防风淋室内未净化空气流入洁净区,风淋室照明灯点亮.
2.2.2 进入风淋室关上外门后，语音提示：“你好，请站在感应区内”。系统红外探头开始检测是否有人，如检测到有人, 系统即转入风淋过程.
2.2.3 风淋前内外门上锁，风机高速开始风淋, 同时，风淋**开始计时。语音提示：“正在工作,请转动身体360度” .
2.2.4 如系统在外门关后规定时间内检测不到风淋室有人，系统内外门自动解锁，返回待机状态，红外将继续检测，如检测到有人，内外门会上锁，风淋室开始风淋.
2.2.5 风淋过程中，有人按动上调、下调、及照明开关时，语音将提示：“正在工作， 请不要随便触摸开关” .
2.2.6 风淋过程中，有人按急停开关时将结束风淋。再次按急停键可取消急停状态.
2.2.7 风淋结束后，内门解锁，语音提示：“吹淋完毕，请从后门退出” .
2.2.8 人员走出风淋室并关上内门后，低风速开始风淋，10秒后停止风淋，恢复原始状态，等待下一次使用.
2.2.9 如风淋完成，内门解锁后。里面的人员在规定时间没有离开风淋室，系统默认人可能已离开，自动返回待机状态.
2.2.10 照明灯点亮后，规定时间内没有被再次触发，则自动熄灭.
2.3出门程序：
2.3.1 打开内门，外门电锁自锁，风淋室照明灯点亮，
2.3.2 人走进风淋室，关上内门，系统开始检测是否有人在风淋室，如规定时间内检   测无人，内外门解锁.
2.3.3 如检测到有人，系统待人员打开外门时，内门上锁,当关上外门后，系统返回初始状态.
2.3.4 如遇情况，人员可以选择返回洁净区，系统待人员打开内门，外门上电自锁,当关上内门后，系统返回初始状态.
2.3.5 外门开后，如规定时间内检测不到有人，若此时先打开外门，系统即转入进入洁净区流程；若此时先打开内门，系统则转入离开洁净区流程.
2.3.6 照明灯点亮后，规定时间内没有被再次触发，则自动熄灭.        
三：风淋室控制面板各个按键的使用
3.1风淋室控制面板按键说明:
3.2风淋室指示灯与数码管显示说明：
四：风/货淋室维护保养   
4.1注意事项：
4.1.1 风/货淋室通电后，两侧门电子互锁，一侧门未完全关闭时，严禁强行打开另一侧门.
4.1.2 货淋室处于吹淋状态时，严禁开门（直到吹淋停止）。遇紧急情况，可按急停开关停止吹淋后开门.
4.1.3 吹淋结束后，严禁强行打开前门.
4.1.4 风/货淋室由专人进行操作，吹淋喷嘴经定位后，非操作人员勿轻易移位.
4.1.5 安装使用时，*泄压阀一定不能密封.
4.2维护保养：
4.2.1经常擦拭风/货淋室，保持内部清洁.
4.2.2建议初效过滤器每一个月更换一次，视实际使用情况可适当延长或缩短更换周期. 
         说明：更换初效，首先请取下风淋室内下部的吸风口面板，将初效过滤器从框中拉出，更换滤材. 使用的工具是5吋的十字螺丝刀.
4.2.3当吹淋风速明显降低时，需要更换过滤器.
         说明：换过滤器时请卸下风淋室内的喷嘴面板，再卸下压条，更换过滤器。喷嘴面板采用5吋的十字螺丝刀；装卸压条采用14吋的开口扳手 .
         注意：过滤的材料易于受损，请加倍注意
五：常见故障及处理
5.1设备出现异常，请按下表进行自查，若不能排除故障，请及时与生产厂家售后服务部联系维修.
   警告：检查及更换部件时切断断路器及电源开关
5.2常见故障原因及处理
故障
现象
故障原因
处理方法
风速低
1、三相电源相序不正确
重新调整三相电源相序
2、过滤器使用时间太长，造成堵塞
更换过滤器
3、初效过滤器使用时间太长，造成初效堵塞
更换初效过滤器
风机不转
1、进线空气开关跳闸
检查有无短路现象或漏电现象
2、配电箱内电气组件损坏
更换损坏的电气组件
3、风机缺相烧毁
更换风机
4、风机工作时间太长烧毁
更换风机
5、保险丝熔断
更换保险丝
风机不停
1、中间继电器损坏
更换中间继电器
照明不亮
1、日光灯老化
更换日光灯
2、整流器烧坏
检查电压，更换整流器
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