沈阳万级无菌室净化 电子厂无菌室净化 按需求定制

电子无尘净化车间洁净空调设计方案参考
净化方案一：
组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。
方案特点：
A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担; B.这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
净化方案二：
水冷柜机+增压风柜+高效送风口
与前种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内,增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
方案特点：
A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担; B.这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
净化方案三：
分体空调柜机+FFU送风口
这是简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口(带初效过滤网);佰伦风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
方案特点：
A、无尘车间的洁净度：LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。 B、温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。 C、新风量大 D、送风量大
电子无尘净化车间洁净等级说明
电子无尘净化车间配套设备材料
电子无尘净化车间设计要求
光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如**大型积体电路之研究制造，已成为**在科技发展上较为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于地位。
光学微电子净化工程一般包括：
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等）
3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）
电子净化工程净化原理光学微电子净化工程结构材料：
1、 净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、 地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、 送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、 高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

电子无尘厂房洁净空调工程的常用方案比较
目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求 统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。
1.室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的
值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净毒几热湿平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案的选用比较
（1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。其冷源由冷水机组提供。
优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较精确；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。
缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；B.造**。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。
（2）水冷机组+增压风柜+高效送风口
与种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车间噪音低。
缺点：A..需要小面积的机房。需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。
2.分体空调柜机+FFU送风口
这是简单的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价。如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。
缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU的维修频率高。
总结
对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。
电子厂房净化空调方式的选择
摘要：本文详细比较新风机组+混风机组+高效过滤器与新风机组+干盘管+FFU这两种净化空调方式的特点，从初投资及运行能耗进行分析，说明新风机组+干盘管+FFU这种净化空调方式是现实可行的，并根据实际经验总结在设计过程中需要注意的一些问题。
关键词：净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行
当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO6级）—10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25—60次/H,要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为FanFilter Unit, 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度(≥100级)要求的项目中，担心用于1000级—10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。

电子厂无尘车间净化
SMT车间介绍
SMT无尘车间（净化车间）用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。
SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。
噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。
SMT基本工艺流程
印刷（或点胶）--> 贴装--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修
SMT净化车间系统
SMT无尘车间温湿度标准
温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在23±3℃为佳，一般要求17℃～28℃，要求为15℃～35℃。
湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，湿度要控制在45%～70%RH，要求为30%～55%RH或40%～80%RH。
洁净室的温度、湿度范围
房间性质
温度（℃）
湿度（%）
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室
20～22
24～26
30～50
50～70
人员净化及生活用室
16～20
20～30
空气洁净度等级
行业
10级
100级
1000级
万级
10万级
SMT
◎
◎
◎
车间风速、换气次数
空气洁净度等级
气流流型
平均风速（m/s）
换气次数（h-1）
1～4
单向流
0.3～0.5
-
5
单向流
0.2～0.5
-
6
非单向流
-
50～60
7
非单向流
-
15～25
8～9
非单向流
-
10～15
SMT净化车间工程系统组成
1、 洁净生产区
2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等）
3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）
4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）
SMT洁净车间围护系统方案
1、无尘车间墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
SMT车间地面系统防静电方案
1、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；
2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；
4、铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
5、防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印准；
6、防静电面漆：防静电面漆滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω，完工后地面颜色均一，无空鼓；
7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长)

口罩厂无尘车间的装修方案
口罩厂无尘车间主要由天花吊顶系统、空调系统、配电系统、隔墙系统、地板面、配电照明系统这五大部分组成。天花吊顶系统包括纲梁、吊杆、天花板格子梁；空调系统包括风管、过滤器系统、主机、FFU等；隔墙系统包括门、窗户等。
口罩厂无尘车间装修材料选择
1、车间的墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板；圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的可选用防静电型。
3、送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板不锈钢板。
口罩厂无尘车间装修施工要求
1、根据GMP认证检查标准，符合下列要求:
（1）选用变形小的材料。
（2）墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
（3）各个相接处的缝隙须在正面做密封处理。
2、装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
3、作业中的发尘量须随时清扫。
4、自流平地面处理，厚度2mm。
5、所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
随着我国工业的不断发展，十万级无尘车间的使用越来越普遍，十万级无尘车间装修的设计布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合无尘车间原理，十万级无尘车间装修主要有以下几大要素：
一、十万级无尘车间装修的平面布局
十万级无尘车间装修一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：
外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、十万级无尘车间工程装修适合的行业
不论什么行业对产品的质量，环境的洁净都是越来越严格的，十万级洁净室无尘车间也将深入各行各业，这是发展趋势。
目前无尘车间行业涉及如下：微电子日用化妆品印刷包装光学光电化学生物制药医疗器械洁净手术室航空航天涂装涂料文物库房电子行业、精密仪器手机背光源芯片生产、集成电路无尘室汽车制造磁盘制造车间等食品行业、奶制品果汁盐类酿酒厂肉类加工烘焙面包房槟榔厂海鲜调料包等日用化妆品行业、纸类护肤品化妆品日常洗衣用品等印刷包装行业、精密技术印刷厂礼品包装酒、进口及轿车等光学光电行业、半导体激光器led/lcd照明液晶显示led芯片纳米加工光学玻璃红外传感器激光雷达技术发光二极管等集成电路化学行业、实验室铅酸蓄电池电容器无线充电技术等电镀塑料化工生物制药、制药厂无菌繁殖医疗器械、医疗设备手术室文物库房等。
三、十万级无尘车间工程装修材料的选择
十万级无尘净化车间在室内装修中，装修材料主要有以下几点：
1、十万级无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
2、一般十万级无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。
3、不同无尘车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求。
4、十万级无尘车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要在装修材料上面有一定的耐化学品性。
5、生物无尘车间如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器，O3（即臭氧）是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色，所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性。
十万级无尘车间工程墙面装修材料主要有以下几种：
1、瓷砖经久性陶瓷砖铺贴后，长时间不会裂、不变形、不吸污。您可以用下面简单方法判断：用墨水滴在产品背后，看墨水是否自动散开。一般来说，墨水散开速度越慢，则吸水率越小，内在品质越优，产品经久性越好，反之产品经久性越差。
2、墙塑墙塑在少数洁净房中曾经采用过，主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位，墙塑主要采用墙面粘贴方式，接缝采用密拼方式，类似于贴墙纸，因其采用粘贴式，寿命不长，受潮易变形起鼓，且其装修档次整体较低，应用范围比较狭窄。
3、装饰面板：装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。