上海生产车间规格

什么是SMT无尘电子车间温度及锡膏印刷过程湿度验收标准？
SMT电子厂，顾名思义，也就是生产电子产品的工厂。电子厂产品包括电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器等电子产品行业。
工作环境美：车间为无尘车间，中央空调控制，全年温度控制在25±3度
技术含量高：涵盖了化学、材料、电子、焊接、无尘车间的温湿度的重要性您了解多少？
无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、等物排除，并将室内温度、洁净度、室内空气压力、气流速度与分布、噪音振动及照明、静电控制在要求范围内，而所给予特别设计的车间。也就是说不论外在环境空气条件如何变化，其室内均能保证所设定要求的洁净度、温湿度及空气清新度，风压等性能参数稳定。
无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。精密机械和机械自动化SMT车间及统计相关知识。
大家可能会问，做了无尘净化车间，还要恒温恒湿有什么用呢？
因为无尘车间室为了满足生产工艺对环境的要求，在生产过程中需要对于温湿度有所控制，这就需要利用净化车间有效降低空气中的灰尘，，病毒等，实现恒温恒压恒躁，提供廖航的生产环境。
室内温湿度条件是是指温湿度基数和相应的温湿度精度。空调技术和精度主要由工艺生产要求确定。
气流组织为了使室内气流能均匀分布，恒温恒湿车间在高精度恒温恒湿室内设计气流组织，应考虑以下几个原则：
合理的组织气流流程，充分发挥送风气流的冷却或加热作用。
建立一个稳定均匀的温度场，以保证在气流到达工作区时，其平均温度与工作区的温度差不**过允许的温度波动值。
根据室内工作人员的卫生要求，在气流到达工作区时，其流动速速在0.25，对热源分布很不均匀，或房间比较高大时，恒温恒湿车间如果采用一个统一的空气参数，同时又均匀的分配风量，就会在室内产生相差悬殊的温度场，将影响恒温精度。
SMT车间温湿度标准: 温度23±3℃  湿度30%到70%
首先是保证锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂及相关溶剂的活性有一定的影响。温度过高会增加活性，终影响丝印贴装及回流的效果。*出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大会引起锡膏在空气中吸入水气，如吸收过多水气，会使回流产生焊渣，连焊等现象。贴片时，湿度过低，会产生静电，会导致IC微短路，不良品过多。
SMT表面贴装技术主要包括 :  锡膏印刷、元件贴装、回流焊接三个主要生产工序。产品质量是所有制造企业核心的内容，它就像高大建筑中的基石，成就企业走向高峰。
其中，锡膏印刷质量对表面贴装的质量影响，据业内评测分析，在排除PCB设计和来料质量问题的情况下，60%以上的组装缺陷都是由锡膏印刷不良造成的，因此，提升锡膏印刷质量尤为重要。
全自动锡膏印刷机恒温恒湿机特点：
温度对锡膏的影响。实验，温度升高，锡膏的黏度会变低。
黏度变低会造成以下不良： 
模块化结构，方便易用，操作简单 
设备、实用性高，操作简单 
稳定锡膏粘度活性，减少BGA锡少问题，提升质量，增加产量 
加湿用水实现自动化，无须人工补水，可选用水箱供水，约2天加一次水
锡膏印刷机恒温恒湿机详细信息：
恒温恒湿控制单元－－全称是Environment ControlUnit,简称ECU，是指通过压缩制冷和加湿来使用周围环境的温湿度达到我们所期望要求的一种设备。
此恒温恒湿设备用来控制锡膏印刷机内部环境温湿度，全面提升SMT制造过程中的印刷品质。
在锡膏印刷过程中，为什么要使用恒温恒湿机？
1、温度对锡膏的影响。实验，温度升高，锡膏的黏度会变低。
2、黏度变低会造成以下不良：
A、黏度降低会造成积压扩散，印刷时锡膏往旁边扩散而桥接；
B、黏度变低会造成坍塌，印出锡膏块因保持力不够，坍塌而桥接，这个现象一般会发生在印刷过程后（泥石流）；
C、黏度变低会造残缺、脱模不良、塞孔、成型差。
由此可见，温度对湿膏黏度的影响很大，直接影响到产品的核心品质，因此在印刷过程中控制好印刷机内部工作温度是非常重要的。
3、温度对锡膏黏度的影响。温度的概念：湿度，表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下，在一定体积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水气越多，则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”。实验表明，湿度太低，天气干燥，锡膏很*干掉，在北方的冬天表现就很明显。在相对湿度低于40%以下，锡膏的黏度随湿度的降低而降低。在60%以上，由于空气中含的水汽太多，水珠会结晶在锡膏的表面，对锡膏的品质产生严重影响
广东地区每年的3-5月是梅雨季节，空气湿度经常会达到饱和值，还会出现返潮天气。每年的11-1月，空气的湿度值会低于40%，这些的空气温湿度多变环境下，必须使用小型的恒温恒湿机控制单元。
汽车SMT车间加湿
由此可见，温度控制在40%-60%，在印刷过程中控制好印刷机内部的工作温度同样重要。
综上所述，在SMT印刷过程中，使用恒温恒湿空调已变得十分重要。SMT印刷机加装上恒温恒湿空调后，印刷过程中锡膏的黏度上升缓慢，塞孔大量减少，无堆积，无拉丝，边缘无缺陷，印刷品质得到全面提升。能确保将空气温度和湿度严格控制在设定的参数之内，，一年365天，持续不变，为SMT印刷机提供的运行环境；为保证SMT印刷品质，提供有效、可靠的条件。
芯片生产加工车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和金属粉尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新风量、噪声等作出了严格的规定。（电子无尘车间有相关温湿度规定）。
贴膜车间温湿度标准:温度21±2℃  湿度60±5%
严格来讲，贴膜车间需要百级的无尘车间，实际上很少有厂家真正的做到，很多厂家因为成本的因数，都是在一个万级的车间建设一个洁净棚，以达到洁净度的要求。首先要通过空调通风系统对空气中尘粒及微生物进行控制，并保证空气清新度（空调结构：有新风，有回风），再对生产物料的洁净度控制、对进入员工的洁净度控制，杜绝污染物的引入、产生以及滞留。
然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应符合以下原则：
1、洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
3、洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

电子厂无尘车间净化
SMT车间介绍
SMT无尘车间（净化车间）用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。
SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。
噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。
SMT基本工艺流程
印刷（或点胶）--> 贴装--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修
SMT净化车间系统
SMT无尘车间温湿度标准
温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在23±3℃为佳，一般要求17℃～28℃，要求为15℃～35℃。
湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，湿度要控制在45%～70%RH，要求为30%～55%RH或40%～80%RH。
洁净室的温度、湿度范围
房间性质
温度（℃）
湿度（%）
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室
20～22
24～26
30～50
50～70
人员净化及生活用室
16～20
20～30
空气洁净度等级
行业
10级
100级
1000级
万级
10万级
SMT
◎
◎
◎
车间风速、换气次数
空气洁净度等级
气流流型
平均风速（m/s）
换气次数（h-1）
1～4
单向流
0.3～0.5
-
5
单向流
0.2～0.5
-
6
非单向流
-
50～60
7
非单向流
-
15～25
8～9
非单向流
-
10～15
SMT净化车间工程系统组成
1、 洁净生产区
2、 洁净间（包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等）
3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）
4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）
SMT洁净车间围护系统方案
1、无尘车间墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
SMT车间地面系统防静电方案
1、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；
2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；
4、铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
5、防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印准；
6、防静电面漆：防静电面漆滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω，完工后地面颜色均一，无空鼓；
7、施工完成：后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长)

SMT无尘车间净化装修洁净空调工程與工业加湿器在电子车间中的应用!!
文章导读 :
关键词：净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行
      目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求 统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（G073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。
1.室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度热湿平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案的选用比较
　　当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO6级）—10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25—60次/H,要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
　　根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为FanFilter Unit, 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度(≥100级)要求的项目中，担心用于1000级—10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。
（1）组合式空气处理机组+冷水机组+送风口
  这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。其冷源由冷水机组提供。
优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。
缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；B.造**。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。
（2）水冷机组+增压风柜+送风口
与种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车间噪音低。
缺点：A..需要小面积的机房。需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。
2.分体空调柜机+FFU送风口
这是简单的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价。如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。
缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU的维修频率高。
总结 :
       对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。
　　由于电子电路行业的飞速发展，洁净室的使用将会越来越广泛，而净化空调方式的选择则显得尤为重要，由于常规系统（新风机组+混风机组+过滤器）存在着运行能耗高、建筑空间要求大、管线交叉多等缺点，我们有理由推荐使用新型净化空调方式（新风机组+干盘管+FFU），其节能效果是明显优于常规系统的，建筑空间要求小，管线也不多，并且综合造价和成本与常规系统相差已经不大，相信在不久的将来会更低，所以新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的实施是具有现实可行性的。
　　随着空调技术的发展，净化空调的设计方式必然会更多，只要我们认真了解系统，有针对性地进行研究，相信电子厂房净化空调方式的选择会不新，并且能够不断完善，能够再进一步的降低能源成本。
相关擴展閱讀 :
浅谈电子工业加湿器在电子车间中的应用 :
       电子行业：除静电、保持湿度、减少次品废品、增加印刷附着强度。
      目前，国内电子厂房要求越来越严格，为了保证产品的出厂品质，必须对生产厂房的温湿度进行严格控制，尤其是湿度，如果过于干燥则厂房内较易产生静电，造成CMOS集成电路损坏, 秋冬季节，当空气的相对湿度小于40%，因空气中水分太少，静电积聚无法传导地下，穿毛衣或拉车都会有电击的感觉，静电还会击穿IC、晶振、二三极管等元件。此时需要加湿至40%HR。
我们知道，摩擦会产生静电，静电在产品加工过程中影响工艺的实施，有时甚至会给整个环境带来灾难性的后果。从SMT车间的工作流程来看各个环节对湿度的要求：
1、錫膏丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（錫膏印刷机），位于SMT生产线的前端。湿度太低，錫膏等易挥发助焊劑，湿度太高，则印刷后不容干。所以此流程对湿度的要求在70%左右。
2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。因为胶质材料都是有机易挥发性物质，湿度太低，胶质物质挥发较快，即影响室内空气质量，又影响点胶的质量，湿度太高，胶质干得较慢，影响贴装速度。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。这些组装元件大都是电子元件，摩擦时易产生静电，需要一定的湿度来出去静电的影响。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。此流程是对车间湿度影响比较的大的一个环节，高温固化烘烤，空气湿度流失较多。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉。此流程中的回流焊接炉，温度较高，对湿度的影响。
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。洗板机的洗板液是易挥发液体，挥发的空气中较易影响空气质量，湿度高时可以粘结空气的有机挥发物，使之重量变大，从而沉降。
而大部分电子厂房，在当初设计的时候，并没有考虑加湿这项，所以解决SMT车间的湿度问题势在必行！对于绝大多少电子厂房来说，冬季由于室内空气含水量偏低，都需要适当加湿一般来说，电子厂房温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在40～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。对于绝大多少电子厂房来说，冬季、春秋季节的大部分由于室内空气含水量偏低，都需要适当加湿。

我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇洁净室，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。
下面为大家介绍人员和货物出入管制要求：
 一、人员进出无尘室的要求： 
1、进入无尘室的工作人员必须身体健康，并佩戴; 
2、临时进入者须经申请获得批准并佩带临时出入证; 
3、进入无尘室的所有人员应走人员通道，工作人员从换鞋间进入无尘室，参观人员从参观通道进入参观; 
4、通过换鞋间进入无尘室的人员，必须按规定换鞋、穿着洁净服、戴帽子及口罩，严格按进入流程，执行风淋制度; 
5、下列人员不得进入无尘室：
(1)皮肤有晒焦、剥离、外伤和、瘙痒症者;
(2)、咳嗽、冻伤、等患者;
(3)鼻子排出物过多者;
(4)过多掉头皮、头发者，有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者;
(5)没有洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者，没有及时刮胡须、剪指甲者。 
6、进入无尘室的工作人员不准带入未经洁净处理的各类材料、设备和仪器等，不得将与生产无关的和*产生尘粒的物品带入;各种个人物品，如钥匙、食品、、打火机等应放在更衣室柜子里; 
7、无尘室进入流程：
(1)在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室;
(2)在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，有化妆的去掉化妆;
(3)穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，风淋室限1人通行;不可在缓冲间长时间停留;
(4)风淋后进入无尘室，风淋时可360度转体，并拍打衣服。 
8、无尘室退出流程：
(1)通过风淋室退回更衣室，到达更衣室之前不得脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;
(2)在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室;
(3)在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;
9、退出无尘室后如需再进入无尘室，必须再按进入流程执行;
10、不得穿洁净服、帽子、口罩、洁净鞋等上厕所，上厕所务必穿非工作服、鞋。
http://jamry.cn.b2b168.com
欢迎来到深圳市鑫诚丰净化装饰工程有限公司网站， 具体地址是广东省深圳市宝安区深圳市宝安区西乡大道256号乐群综合楼鹏宇达航空大厦5楼整层，联系人是吕经理。 主要经营深圳市鑫诚丰净化装饰工程有限公司主营: GMP洁净室净化装修、无菌室实验室装修、口罩无尘车间装修。价格优惠。欢迎广大用户前来选购。 。 单位注册资金单位注册资金人民币 250 - 500 万元。 这里价格实惠，这里生活服务齐全，我们的服务有：GMP洁净室净化装修,口罩无尘车间装修价格,无菌室实验室装修价格！欢迎前来合作！